Un spécialiste VISI analyse votre environnement actuel et vous montre les fonctionnalités adaptées à vos processus moules et outillages.
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✓ Obtenez des réponses claires à vos questions techniques
VISI bietet hier viele automatische Funktionen, wobei ich überall auch manuell korrigieren kann, was für uns sehr wichtig ist. Wir erreichen auf diese Weise Ersparnisse bei der Bearbeitungszeit von 30-40%."
Christian Gmeinwieser
Production Division Manager | Zollner
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Carsten Zejunc
CAM Manager | Erxleben Verformungstechnik
Mit VISI bilden wir heute alle wichtigen Stationen unserer CAD- und CAM-Prozesse ab, von der Angebotsphase, Methodenplanung und Konstruktion bis hin zu den NC-Programmen für die Fräs- und Drahterodiermaschinen."
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Why mould & die makers rely on VISI
Questions fréquentes
Cette structure modulaire permet aux équipes de licencier uniquement les modules nécessaires à leurs processus.
En tant que système CAO/FAO sur PC, l’évaluation se fait sur la base de projets réels, à partir de vos pièces et processus, afin de refléter une utilisation concrète du logiciel.
Il permet une modélisation robuste des surfaces et des solides, une gestion fiable des données CAO importées et un traitement stable des géométries complexes.
VISI propose :
– Stratégies d’usinage HSC optimisées
– Parcours d’outil fluides avec contrôle des collisions
– Usinage stable basé sur surfaces et volumes pour des résultats fiables
Les formes libres complexes font partie des cas d’usage standards dans VISI.
Dans les flux de fabrication, VISI permet :
– Réutilisation des géométries CAO et des données d’usinage
– Définition cohérente des stratégies et paramètres
– Préparation des sorties FAO pour des processus automatisés et spécifiques machine (incluant l’électroérosion)
– Exploitation continue des données en production, contrôle et validation
Cela permet une meilleure définition des processus et facilite l’automatisation basée sur des données fiables et réutilisables.
Formats pris en charge :
– STEP et IGES
– Parasolid
– Formats natifs CATIA, NX, SOLIDWORKS et autres systèmes majeurs
Cela garantit un import et un export fiables dans des environnements multi-CAO.
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Voici comment cela se déroule :
One Software. One Data Model. Full Production Control.
Unified CAD/CAE/CAM for Mold & Die
One shared CAD data model for design, simulation, and CAM. Program 3-, 4-, and 5-axis machining and wire EDM without data translation or system breaks.
Data-Neutral Design
Work with CAD data from any source and correct geometry instantly. Direct model editing—no rebuilding, no parametric delays.
Plan, program, and produce complex components with consistent data and reliable machining strategies.
Engineering Changes Without Rework
CAD changes update automatically across all manufacturing steps, including an integrated electrode process with measurement and quality inspection—without rework.
One software. One data model. Full production control.
Unified CAD/CAE/CAM for mould & die
One shared CAD data model for design, simulation, and CAM. Program 3-, 4-, and 5-axis machining and wire EDM without data translation or system breaks.
Data-neutral design
Work with CAD data from any source and correct geometry instantly. Direct model editing—no rebuilding, no parametric delays.
Plan, program, and produce complex components with consistent data and reliable machining strategies.
Engineering changes without rework
CAD changes update automatically across all manufacturing steps, including an integrated electrode process with measurement and quality inspection—without rework.
Pourquoi les équipes choisissent VISI
Concevez et simulez moules et outillages dans un seul environnement. Sans reconstruction ni erreurs d'historique de conception paramétrique.
Concevez, simulez et programmez moules et outillages dans un seul environnement. Sans changement de logiciel ni transfert de données.
Les modifications se propagent automatiquement de la conception à la fabrication. Une seule modification, mise à jour partout.
Travaillez avec tous les formats CAO
CAO/FAO/IAO en un seul système
Modifications sans reprise
Trusted by mould & die manufacturers in 60+ countries
De la conception du moule à la pièce finale
Conception de moules d’injection
Moules d’injection plastique : séparation noyau/empreinte, circuits de refroidissement, électrodes et assemblage complet du moule.
VISI Electrode Design
VISI Reverse
VISI Modelling
VISI Mould Design
VISI Die Tool Design
VISI Blank
VISI Modelling
Outils progressif et emboutissage
Conception d’outils progressifs et à transfert : création de flan, mise en bande, retour élastique et dépliage pas à pas.
VISI PEPS-Wire
Validation des moules et outillages
Validez les performances dès la conception avec la simulation de rhéologie et l'analyse thermique.
VISI Flow
VISI Progress
VISI Analysis
Vous ne savez pas quels modules correspondent à vos besoins ?
Concevez juste. Validez tôt.
Accélérez la mise en production.
VISI – Logiciel CAO pour la fabrication de moules et matrices
Un modèle unique pour la conception, la simulation et la fabrication. Sans conversion de données, sans reprise lors des modifications, de la géométrie CAO à la pièce finale validée.
Des gains mesurables de la conception à la production
Basé sur les données clients VISI en conception de moules et outillages, couvrant la conception, la validation et la production.
95%+
pièces conformes du premier coup
vs. 60–70 % en moyenne dans l’industrie
20–40%
de programmation CN plus rapide
Délais réduits de bout en bout
Jusqu’à 30%
d’erreurs d’usinage en moins
Réduction des rebuts et des reprises
Certains moules complexes me prenaient presque une semaine à concevoir. Avec VISI, ce délai est passé à quelques jours — et c’est encore plus rapide aujourd’hui. »
Mark Chapman
Moulistе | Sharnold Ltd.
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Stuart Berry
Directeur de production | Brandauer
Pour la modélisation et les surfaces, je n’ai encore vu personne faire ce que nos concepteurs réalisent avec VISI. La création de surfaces complexes est essentielle pour nous. »
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Pourquoi les moulistes et outilleurs choisissent VISI
VISI comparé aux autres solutions CAO
CAO, CAE et FAO dans un seul environnement, sans conversion de données entre conception, simulation et fabrication.
Intégration des flux
Solution dédiée moules & outillages : séparation noyau/empreinte, électrodes et agencement progressif.
Moules & outillages
Analyse des flux, conception optimisée des circuits de refroidissement, extraction automatique des électrodes.
Conception précise des moules et simulation
CAO/FAO généraliste. Processus moules nécessitant des ajustements manuels.
Simulation souvent séparée. Configuration supplémentaire requise.
Conception d’outils progressifs
Gestion de la géométrie
Simulation multi-étapes, mise en bande, dépliage et retour élastique dans un seul environnement.
Fonctions de base disponibles. Simulation avancée nécessitant d’autres outils.
Modélisation directe hybride (Parasolid®). Modification de toute géométrie sans contraintes paramétriques.
Contraintes paramétriques obligatoires. Modifications complexes entraînant erreurs et reconstructions.
Modifications techniques
Modifications propagées automatiquement entre CAO, simulation et FAO.
Mises à jour manuelles entre systèmes CAO et FAO.
Stratégies d’usinage
Parcours d’outil dédiés moules et outillages. Optimisés pour l’usinage à grande vitesse et finition de surfaces complexes.
Stratégies génériques nécessitant des ajustements manuels.
Prévention des collisions
Parcours vérifiés avec protection outil, rollback avancé, protection des surfaces et approche sécurisée avancée.
Détection de collision basique. Vérifications manuelles nécessaires.
Outils multiples et non connectés. Pertes de données et reprises fréquentes.
Niveau d’automatisation
Conception des circuits de refroidissement, agencement des bandes et gabarits d’outils, extraction auto des électrodes.
Bibliothèques intégrées de fournisseurs reconnus, réduisant l’effort de conception et le temps d’assemblage.
Automatisation disponible mais rarement adaptée aux processus spécifiques moules et outillages.
Bibliothèques composants
Bibliothèques limitées ou nécessitant création manuelle et recours à des fournisseurs externes.
Autres solutions CAO
VISI
Fonctionnalités
Apportez votre pièce la plus complexe. Nous vous accompagnons pour la concevoir, la valider et la préparer à la production — à partir de vos données. Découvrez comment gérer les modifications, identifier les problèmes en amont et assurer la continuité du flux de travail de la conception à la fabrication.
Sans engagement. Des réponses concrètes à vos questions.
Présentez-nous votre outillage le plus complexe
Formation pratique et accompagnement
Intégration système et support personnalisé
Service régional et support technique
Hexagon au service des utilisateurs VISI
✓ Démonstration personnalisée sur votre géométrie (si souhaité)
2026 Hexagon AB et/ou ses filiales.
Tous droits réservés.
